Guía de ventiladores y paneles de refrigeración para invernaderos de plástico
En invernaderos de plástico, especialmente en invernaderos de tomates, donde el control de la temperatura influye directamente en el crecimiento y la producción de los cultivos, el sistema de refrigeración con ventiladores y paneles de refrigeración es fundamental para mantener un entorno de cultivo adecuado. El diseño e instalación de estos dispositivos, diseñados con criterios científicos, maximizan la eficiencia de la refrigeración, reducen el consumo de energía y mantienen temperaturas estables (20-30 °C para el crecimiento diurno de tomates). Este artículo detalla los requisitos clave para su diseño, la altura de los ventiladores y el diseño auxiliar, ofreciendo una guía práctica para los operadores de invernaderos de plástico.
1. Principio de diseño básico: Disposición opuesta para un flujo de aire máximo
La ubicación relativa y racional de los ventiladores y paneles de refrigeración garantiza una circulación de aire eficaz y un enfriamiento uniforme en los invernaderos de plástico. Un espaciamiento u orientación inadecuados provocan zonas de aire muerto, una reducción del enfriamiento por los ventiladores y los paneles de refrigeración, e incluso daños locales por altas temperaturas (p. ej., quemaduras en las hojas de tomate).
1. Disposición direccional: Sur para ventiladores de refrigeración, Norte para paneles de refrigeración
Instalar ventiladores de refrigeración en elpared sury almohadillas de enfriamiento en elpared nortede invernaderos de plástico. Esto se adapta al flujo de aire natural en la mayoría de las regiones y evita la luz solar directa sobre los paneles de refrigeración (lo que reduce la evaporación del agua y la absorción de calor). En los invernaderos de tomates, este panel de refrigeración permite que el aire frío del norte circule por toda la zona de tomates, incluyendo los semilleros de bloques de lana de roca y las hileras de plantas maduras, antes de ser expulsado por los ventiladores del lado sur, lo que garantiza una refrigeración completa y uniforme.
2. Requisito de espaciado: 30 m-45 m óptimo, máx. 68 m
La distancia entre los ventiladores y los paneles de refrigeración determina el tiempo de residencia del aire frío y la cobertura del flujo de aire. Pruebas prácticas demuestran...El alcance óptimo es de 30 a 45 m.:Dentro de esto, el aire frío intercambia completamente el calor, reduciendo la temperatura interna.ventilador de refrigeraciónEntre 5 y 8 °C sin sobrecargar los ventiladores. Un invernadero de plástico de más de 68 m reduce la presión del viento en el panel de refrigeración, lo que provoca una mala circulación del aire en el centro, temperaturas desiguales (más frío en el norte, más cálido en el sur) e incapacidad para cubrir las necesidades de temperatura de floración y cuajado de los tomates. En invernaderos de plástico de gran envergadura,ventilador de refrigeraciónControle la longitud del panel de enfriamiento según este estándar o agregue ventiladores de circulación al panel de enfriamiento.
2. Consideraciones de instalación para los paneles de enfriamiento
Los paneles de enfriamiento son la fuente de aire frío del sistema. Su altura, posición y diseño de entrada afectan la eficiencia y deben adaptarse a los cambios estacionales (p. ej., el aislamiento invernal) y a las necesidades de los paneles de enfriamiento del cultivo (p. ej., la altura del tomate).
1. Control de altura: 0,6 m-2,4 m, alineado con cultivos/equipos
La altura del panel de enfriamiento debe ser0,6 m-2,4 mPor debajo de 0,6 m se limita la entrada de aire; por encima de 2,4 m, aumenta la dificultad y el coste de la instalación y provoca una distribución desigual del aire (el aire frío se concentra en la parte superior, dejando calientes las copas de los tomates, medias e inferiores). En invernaderos de plástico multicapilla, ajuste la altura según el cultivo y el equipo: en invernaderos de tomate con semilleros elevados (0,8-1,2 m), instale paneles de refrigeración a 1,2-1,8 m para dirigir el ventilador hacia las copas de los tomates.
2. Selección de posición: Dirección del viento de verano e iluminación
Dos factores clave para la colocación de la almohadilla de enfriamiento:
Dirección del viento predominante en veranoLa entrada debe estar orientada hacia los vientos de verano (p. ej., noreste en el norte de China, sureste en el sur) para aprovechar la presión natural del viento y reducir la carga del ventilador del panel de refrigeración. Las entradas en contra del viento provocan reflujo, lo que reduce la eficiencia entre un 15 % y un 20 %.
Impacto de la iluminaciónEvite bloquear las fuentes de luz principales (p. ej., película transparente sur, luces LED de cultivo). En los invernaderos de plástico para tomates, la luz insuficiente debilita las plántulas y retrasa la maduración. Asegúrese de que los tomates reciban ≥8 horas de luz diaria.
3. Diseño de entrada: Cierre invernal sin desmontaje
Para evitar la pérdida de calor en invierno, diseñe entradas de aire para un fácil cierre del invernadero de plástico sin necesidad de retirar los paneles de enfriamiento:
elevalunas eléctricos laterales: Tipos de elevación vertical o apertura hacia afuera. Cierre automático mediante controlador cuando las temperaturas invernales bajan de 15 °C, aislando los paneles de refrigeración.
Ranuras para tarjetas fijas externasInstale una película aislante y algodón en las ranuras. Insértelo en invierno para bloquear el aire frío y retírelo en verano para la entrada de aire. Ahorra costos de desmontaje y protege el panel de refrigeración del equipo.
4. Ajuste de la diferencia de altura
Si la altura del panel de enfriamiento excede la altura de entrada (común en invernaderos de varios niveles), sepárelosal menos la mitad de la diferencia de alturaPor ejemplo, una almohadilla de 2,4 m + una entrada de 1,8 m (0,6 m de diferencia) requiere una separación de ≥0,3 m. Esto evita la turbulencia en la entrada, garantiza un flujo de aire uniforme y el ventilador de refrigeración evita la humedad alta (que causa el moho gris del tomate).
3. Normas de instalación para ventiladores de refrigeración
Los ventiladores de refrigeración descargan aire caliente; su disposición afecta la velocidad de extracción y la estabilidad del aire. Un espaciamiento deficiente o la presencia de obstáculos reducen la eficiencia.
1. Espaciado en la misma pared: Máx. 7,6 m
Varios ventiladores en una misma pared (p. ej., la pared sur de un invernadero de plástico) requieren una separación de ≤7,6 m entre unidades adyacentes. Esto superpone la cobertura de extracción, evitando zonas muertas de aire caliente. En un invernadero de plástico con un ancho de ventilador de 15-20 m, se requieren de 2 a 3 ventiladores (a 6-7 m de distancia) para garantizar una extracción completa y una temperatura uniforme de este a oeste.
2. Distancia a los obstáculos: ≥4x el diámetro del ventilador
Las salidas de ventilación deben estar a una distancia de ≥4 veces el diámetro del ventilador de obstáculos (p. ej., columnas de soporte, invernaderos adyacentes). Por ejemplo, los ventiladores de 1,2 m de diámetro necesitan una distancia de ≥4,8 m. Esto evita el reflujo de aire caliente; en invernaderos de plástico denso, esto evita quemaduras solares en la fruta por las altas temperaturas.
4. Sinergia con el crecimiento del tomate
El diseño del sistema de enfriamiento debe estar alineado con el crecimiento del tomate y el entorno del invernadero de plástico:
Etapa de plántula (bloques de lana de roca)Reduzca la velocidad del ventilador (para evitar dañar las plántulas) y mantenga la temperatura entre 22 y 25 °C. Ajuste la distancia entre los ventiladores a 7 m y la altura del panel de enfriamiento a 1,2 m.
Etapa de cuajado del frutoMayor flujo de aire (reduce la humedad y previene la pudrición apical) y temperaturas de 25-30 °C. Utilice el ventilador a plena carga y abra completamente las entradas del panel de refrigeración.
El cumplimiento de estos estándares permite que los sistemas de refrigeración de plástico para invernaderos regulen eficazmente la temperatura, creen condiciones ideales para el cultivo de tomates y mejoren el rendimiento y la calidad de los paneles de refrigeración. Además, reducen el consumo de energía (ahorran entre un 10 % y un 15 % en electricidad en comparación con una distribución deficiente) y prolongan la vida útil del equipo.
